压滤机在水泥料浆脱水中的应用

   根据水泥生产中料浆的过滤性能及原料状况（如粉煤灰配料等），目前较为普遍的脱水（或减水）方式有四种。

　　（1）用压滤机脱水，主要优点是脱水能力强，海宁高容器过滤器滤饼水份低、热耗低，但压滤机间断工作必须设中间仓储存滤饼，此环节易出故障，喂料很难准确控制。

　　（2）混合法减水，即用干生料粉或配料干粉（如粉煤灰等）与原料浆混合以降低水份。若用干生料粉，显然此方案需设置干、湿两套生料制备和储存系统，流程复杂，经济指标较差，管理不便。

　　（3）采取喷浆法，将原料浆和配料粉煤灰直接喷入锤式烘干破碎机。此方法仍是靠浆与干粉混合减水，流程简单电耗低，但需有配料干粉（粉煤灰等），且减水量有限。

　　（4）当料浆过滤性能好，可采取真空吸滤机脱水。此方案工作连续、可靠，滤饼勿须中间仓储存，喂料量易于控制，电耗较低。

　　某水泥厂厂采用石灰石、砂岩、铁粉三组份配料，料浆过滤性能好，根据实验：滤饼水份低于20%、料浆水份35.2%、常温、真空度为-50mmHg，则滤饼产量为40kg/h*m。据此权衡优劣，真空吸滤脱水方案好。

　　滤饼的破碎烘干设备和窑尾预热器直联，与窑同步运行，能充分利用出预热器废气的热量，显然比间断烘干方式好。出两极旋风预热器废气的热焙能将水份为20%的滤饼烘干成含水份小于1%的干生料粉。故最终的湿磨干烧方案确定为：料浆经真空吸滤脱水，滤饼由锤式破碎烘干机破碎烘干，用二级旋风预分解窑锻烧熟料。