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水处理系统存在的主要问题及原因分析

日期:2019/12/09    浏览次数:0

  汽轮机积盐,功率下降抽凝式高转数的工业汽轮机,进汽为锅炉产生的新蒸汽,尾部排汽经过凝汽器全部凝结成水,送到除氧器除氧后循环使用。这台主汽轮机投入运行仅半年就出现功率下降、转数下降,入口蒸汽流量下降,经反复调整无效,海宁高容器过滤器被迫停机处理。经过检查发现,在汽轮机的通流部分结有很多白色的水垢,比较松软,经取样分析,SiO2为44%,钠盐为55%,磷酸盐为1%,于是确定用饱和蒸汽清洗,经过两次不停机清洗,使汽轮机恢复了工作性能。发生上述问题的主要原因如下。

  (1)炉水的含盐量过高。由于炉内水处理为协调磷酸盐处理,R值控制在215-218,pH值8.18-9.12,采用Na3PO4和Na2HPO4按7:3的比例混合加药,配制2%水溶液后用加药泵输送到锅炉汽包,由于人工分析繁琐、缓慢,调整药量的时间滞后,常常导致药加得过多,炉水的含盐量过高,而超高压蒸汽的机械携带和溶盐能力较强,故蒸汽中的Na+,SiO2超标较大,在汽轮机中膨胀时,随着温度的降低,溶解度下降而析出,引起汽轮机通流部分积盐结垢。

  (2)汽包的分离功能。差汽包里有22个涡壳型旋风分离器,进行汽、水的一次分离,而二次分离只是在饱和蒸汽引出管处有三层不锈钢丝网,没有水喷淋和水清洗设施,因此分离效果较差,根据现场实测,其分离效率最高仅达89%.为了获得清洁蒸汽,减少蒸汽中的含盐量,必须首先降低炉水中的含盐量。解决的办法有两种:一种是尽量减少进入炉内的各种盐类杂质;另一种是排出部分高浓度的炉水,对炉水进行稀释,使炉水含盐浓度降低。

  (3)管理不善。由于系统刚刚运行,对引进设备的性能及控制方法没有完全掌握,国内配套设备工作不太稳定,调试还没有结束,因此,没有确定出最佳工艺操作条件。

  为了降低炉水的含盐量,必须加大排污。该锅炉设计排污率为4%,排污量为4400kg/h,而实际排污率高达519%,排污量为6500kg/h。即使在这种情况下,蒸汽品质合格率也仅达到92%,产生很大的能量损失,其原因是排污效果不好造成的。